生産管理とは？主要な業務内容・目的を解説

生産管理とは、生産計画にもとづいた製品の製造を行うために、関連業務を管理する仕事を指します。具体的には、受注管理や生産計画、在庫管理などの業務に分類されます。生産管理は、品質・コスト・納期の適正化を実現するために、製造の現場で重要です。

この記事では、生産管理の意味について詳しく解説します。また、生産管理の具体的な業務内容や、生産管理を仕事とする場合に求められるスキルについても紹介するため、ぜひ参考にしてください。

製造業における生産管理とは、生産計画にもとづいて製品を作るために、関連業務を管理する仕事です。 生産計画は、「どの製品を」「いつまでに」「いくつ製造するか」などの情報を指します。

生産管理を任された方は、受注内容や仕掛品の状況を把握しつつ、生産計画の通りに納品できるように各種手配やサポートを行います。たとえば使用する資材の調達や、在庫状況の把握、生産ラインの効率化なども生産管理の担当分野です。

勤務先によって、生産管理業務は2種類に分けられます。生産計画の立案から客先への納品まで幅広い業務を担当するケースと、製造工程の管理のみを行うケースです。この記事では、前者の生産計画から納品までを担当する、広義の生産管理について解説します。生産管理の業務内容は、主に下記の7つです。

生産計画を立てる前に行う業務が、受注管理です 。需要予測または需要管理とも呼ばれます。

受注管理の主な作業は、生産計画に必要な情報を整理することです。製品情報や製造する数量、納期など、顧客からの注文内容を整理する他、自社製品の需要予測を行うこともあります。

過剰在庫や欠品を生じさせないためには、需要予測の精度を高めることが大切です。受注管理では、顧客からの内示に加えて外部情報や過去の販売データなども参考にすることで、高精度な需要予測を行えます。

受注管理で整理した情報にもとづいて、具体的な生産計画を立てます。 「どの製品を」「いつまでに」「いくつ製造するか」の大まかな計画のみならず、生産ラインの立ち上げや稼働に必要な情報も整理して細かくスケジュールを設定します。

たとえば生産ラインを立ち上げるためには、必要な人員の配置や、資材購入・設備導入の手配にかける準備期間も必要です。稼働後に関しても、資材状況など工場の負荷を考慮した、円滑に出荷できるスケジューリングが求められます。

最初に月次の大まかな生産計画を立ててから、週次、日次と細分化します。

作成した生産計画に沿って、適切な量の資材を購買・調達するなど生産準備を進めます。 綿密な生産計画を立てても、製造に必要な材料や部品が揃っていなければ、スケジュール通りの稼働はできません。

製造途中で資材不足に陥らないことはもちろん、仕入れすぎて過剰在庫を招く事態になることも避けるべきです。資材を多く仕入れた場合、キャッシュフローに影響を及ぼすリスクも生じます。

購買・調達業務では、製造工程や納期に影響が出ないタイミングで資材を手配しつつ、キャッシュフローを脅かさないように適切な在庫管理も行います。

生産管理は、材料や部品の他にもさまざまな在庫管理を担います。 在庫管理は、「何が」「どこに」「何個」保管されているか把握すれば良いわけではありません。時系列に沿って倉庫の入出庫も管理しつつ、進捗管理と並行して適切なタイミングで供給することも業務に含まれます。

半製品や完成品の在庫も把握して、生産計画のスケジュール通りに製造できているか、順調に売れているかを管理します。状況によっては滞留在庫や不良在庫の廃棄を行い、保有コストを削減することも生産管理の業務です。

生産ラインの最適化や効率化など、製造現場における作業の管理も行います。 生産計画通りに製造されるように、生産プロセスごとに指示を出したり、進捗を把握したりします。

各工程の詳しい指示は、あらかじめ共有した作業指示書や図面を確認してもらう方法が一般的です。生産管理は、作業指示書に従って生産活動が行われているか、設備の負荷状況に問題はないか管理しつつ、スケジュール通りに納品できるよう対応します。

生産現場のトラブルで生産計画よりも進捗が遅れたり、顧客から納入時期の変更を求められたりする場合は、スケジュール変更なども行います。

品質管理に該当する業務は、多岐にわたります。 完成した製品そのものの品質を維持することはもちろん、材料や仕掛品など各段階でも問題は生じていないか、不良品がないか確認する作業も品質管理の一環です。

また、不良品が生じないように加工・検査の工程や、生産状況を見直すこともあります。品質管理は、顧客からの信頼に大きく影響する重要な業務です。万が一不良品が生じたときは、顧客への対応に加えて現場と不良情報の共有や原因の分析を行い、改善につなげます。

自社の利益を向上させるためには、適切な原価管理が必要です。 事前に見積もった標準原価と最終的にかかった実際原価を比較して、利益改善のためにどのような対策を行うべきか分析・検討します。

原価管理で分析する費用は、主に製造原価を指します。使用する材料費の他、加工にかかった労務費や経費もこまかな項目ごとに分けて管理することが重要です。過去の実績も参考に精度の高い分析を行いつつ、適切な原価管理ルールの設定によって利益向上を目指します。

生産管理の目的は、適切なQCD管理を行うことです。 QCDは品質、コスト、納期の3つを指しており、企業が安定的かつ継続的に利益を得るために欠かせない要素です。

前述した生産計画の立案や材料・部品などの手配、品質管理など、生産管理が担う業務内容はすべてQCD管理に直結します。生産管理が各工程や部門の進捗を把握したり状況に適した対応を行ったりすることで、品質の良い製品を低コストかつ短納期で製造できるようになります。

また、近年はさまざまな要因による市場や受注量の変化や、販売・流通の多様化などの可能性を意識した生産管理も求められています。

生産管理の仕事に従事する方は、主に下記のスキルが求められます。

（1）マネジメント能力

（2）論理的思考力

（3）コミュニケーション能力

生産管理は、製造現場において品質の高い製品を低コスト・短納期で作るために欠かせない業務です。生産管理の業務内容は多岐にわたり、受注管理や生産計画、原価管理、在庫管理などが業務範囲に入ります。そのため、生産管理の仕事では製造現場だけではなく、営業部門や総務部門などのさまざまな職種の人と協力関係を構築することが欠かせません。

生産管理の仕事に就くためには、コミュニケーション能力やマネジメント能力が求められます。また、論理的思考により課題と向き合う力も要求されます。さまざまな能力が要求される仕事ですが、非常にやりがいの大きい仕事であるため、興味のある方は生産管理を探してみてはいかがでしょうか。